Grafiittielektrodien yleisiä ongelmia ja ratkaisuja sähköuunien teräksen valmistuksessa

12. Kuinka valita elektrodit oikein valokaariuunien teräksen valmistuksessa?

Valokaariuunin suunnitteluominaisuuksien mukaan valitaan järkevästi valokaariuunin tuotantoa vastaavat elektrodit ja valitaan tuotteet, joilla on paras kustannustehokkuus. Jokaiseen uuniin sopivien elektrodien huolellinen valinta on erittäin välttämätöntä. Teräsuunin erityisominaisuudet, lataustapa, suurin ampeerivirta, tarraimen alla olevan elektrodipylvään pituus, uunin sivuseinän ja elektrodin kehän välinen etäisyys jne. Se on tekijä, joka on otettava huomioon valinnassa elektrodit valokaariuuneihin.

13. Mitä vaikutuksia resistiivisyysominaisuuksilla on elektrodien käyttöön teräksen valmistuksessa?

Grafiittielektrodien ominaisvastus on fysikaalinen indeksi, joka heijastaa elektrodien sähkönjohtavuutta, joka liittyy elektrodien valmistusprosessiin. Maalla on laadullisia arvoja eri tyyppisten ja erityyppisten grafiittielektrodien resistiivisyydelle. Elektrodia käytettäessä se on valittava kansallisen metallurgisen standardin määrittämän ominaisvastusalueen sisällä. Liian suuri resistiivisyys saa elektrodin punaiseksi ja kuumaksi, kun siihen kytketään virta, mikä lisää elektrodin hapettumisen kulutusta.

14. Mikä on bulkkitiheysominaisuuksien vaikutus elektrodien käyttöön teräksen valmistuksessa?

Grafiittielektrodin bulkkitiheys heijastaa elektrodin kompaktia tilaa ja liittyy läheisesti elektrodin valmistusprosessiin. Maa on määritellyt arvot erityyppisten ja erityyppisten grafiittielektrodien bulkkitiheydelle. Tuotteet, joiden irtotiheys on pieni, osoittavat, että tuotteen kokonaisrakenne on huokoinen ja tuotteen hapettumisnopeus on nopeampi, kun tuote on korkeassa lämpötilassa, mikä todennäköisesti lisää elektrodien kulutusta. Yleisesti ottaen, kun terästehtaat valitsevat elektrodeja, elektrodien bulkkitiheys on määritetyn arvon sisällä. Kuitenkin, mitä suurempi bulkkitiheys on, sitä parempi, koska jotkin elektrodit, joilla on liian suuri irtotiheys, ovat joskus alttiita pinnan kuoriutumiselle, putoaville lohkoille ja halkeamille teräksen valmistuksen aikana huonon lämpöiskun kestävyyden vuoksi, mikä vaikuttaa teräksen valmistukseen.

15. Miksi terästehtaiden tulisi estää useiden tuotteiden sekoittuminen grafiittielektrodeja käytettäessä?

Terästehtaiden käyttämät grafiittielektrodit ovat usein useiden valmistajien toimittamia. Useiden tuotteiden sekoittaminen teräksen valmistuksessa ei ainoastaan ​​vaikeuta terästehtaiden yhden tuotteen kulutuksen laskemista, vaan myös eri valmistajien käyttämien raaka-aineiden ja valmistusprosessien erojen vuoksi. , Eri valmistajien elektrodien ja liitosten fysikaalisissa ja kemiallisissa ominaisuuksissa ja käsittelytoleransseissa on tiettyjä eroja. Siksi sekakäytössä syntyvät yhteensopivuustoleranssit aiheuttavat todennäköisesti elektrodien putoamisen ja rikkoutumisen. Oikea käyttötapa on käyttää vain tietyn valmistajan tuotteita ja sitten yhdistää toisen valmistajan tuotteet lopun jälkeen. Eri valmistajien elektrodien vaihtojen määrän vähentämiseksi saman valmistajan elektrodien tulee käyttää saman valmistajan vastaavia liitoksia sekakäytön estämiseksi.

16. Mitkä ovat neulakoksin ominaisuudet?

Neulakoksi on korkealaatuinen hiiliraaka-aine. Se on jaettu kahteen tyyppiin: hiilisarja ja öljysarja. Neulakoksin pinnalla on ilmeisiä raitakuvioita. Siksi sitä kutsutaan neulakoksiksi. Neulakoksi on helppo grafitoida korkeassa yli 2000 asteen lämpötilassa. Sen valmistamalla grafiittielektrodilla ei ole vain alhainen ominaisvastus, korkea irtotiheys, mutta myös pieni lämpölaajenemiskerroin, mikä on paras valinta erittäin suuritehoisten elektrodien ja suuritehoisten elektrodien tuotantoon. Tarvittavat raaka-aineet elektrodeille. Neulakoksin hinta on paljon kalliimpaa kuin tavallisen koksin, tällä hetkellä noin 5-8 kertaa korkeampi.

17. Vaikuttaako valokaariuunin imurointijärjestelmä elektrodien kulutukseen?

Pölynkeräysjärjestelmässä käytetty puhallin synnyttää käytön aikana tietyn alipaineen, mikä lisää ilmavirtausta punaisen kuuman elektrodin ympärillä teräksen valmistuksen aikana, mikä lisää elektrodin hapettumisen kulutusta. Teräksen valmistuksessa hyvin säädetty pölynkeräysjärjestelmä on Se ylläpitää hyvää työympäristöä ja stabiloi elektrodien kulutusta.

18. Kuinka välttää elektrodien kulutuksen kasvu teräksen valmistuksen aikana?

Jotta vältetään elektrodien kulutuksen lisääntyminen teräksen valmistuksen aikana, on tehtävä seuraava: (1) Ylläpidä hyvä virransyöttötila ja siirrä sähköä elektrodin sallitulla virranvoimakkuusalueella sähköuunin suunnitteluvaatimusten mukaisesti. (2) Estä valokaaren aloituskohta uppoamasta sulaan altaaseen. (3) Estä elektrodin upottaminen sulaan teräkseen hiilen lisäämiseksi. (4) Jos olosuhteet sallivat, elektrodi käyttää suihkujäähdytystekniikkaa. (5) Asenna oikea pakokaasujärjestelmä. (6) Ota käyttöön oikea happipuhallusjärjestelmä.

19. Kuinka kauan grafiittielektrodien tuotantosykli kestää?

Erittäin suuritehoisten tai suuritehoisten grafiittielektrodien erän valmistusprosessi ja vastaava aika ovat seuraavat: elektrodien puristus (3 päivää) - paahtaminen (25 päivää) - kyllästys (4 päivää) - uudelleenpaahtaminen (15) --Grafitisointi (10 päivää)--Työstö, laaduntarkastus (2 päivää)--Valmiin tuotteen pakkaus ja toimitus (1 päivä), eli materiaalin syötöstä tuotteen toimitukseen, nopein sykli ilman tuotantoseisokkia on 60 päivää, ja elektrodien liitosten valmistus vaatii enemmän kaksinkertaista ja kolmen paistamisen käsittelyä kuin elektrodien, ja nopein tuotantosykli on 90 päivää.

20. Mitkä ovat tandemgrafitointiuuneissa valmistettujen elektrodien ominaisuudet?

Grafitisointiuunin kehityssuunta on sisäisen lämpösarjan grafitointiuuni. Koska sarjakytketyn kolonnin virrantiheys on sama, ero elektrodien resistanssissa on hyvin pieni; toiseksi grafitoidun tuotteen kahden pään resistiivisyys sisänauhassa on hieman pienempi kuin keskiosan (Acheson-uunin grafitoidun tuotteen kahden pään resistiivisyys on suurempi kuin keskiosan resistiivisyys), On hyödyllistä vähentää nivelen vastusta käyttäjän sitä käytettäessä sekä lievittää nivelen ylikuumenemista ja punoitusta. Siksi tandemgrafitointiuunin tuottamien elektrodien laatutasaisuus on parempi kuin Acheson-uunin, ja se soveltuu paremmin valokaariuunin teräksen valmistukseen. Vaatia.

21. Miksi elektrodiliitosten laadulla on tärkeä rooli valokaariuunien teräksen valmistuksessa?

Liitoksella on keskeinen rooli elektrodin liittämisessä teräksen valmistuksessa. Liitoksen laatu liittyy suoraan elektrodin käyttöön sähköuunin teräksen valmistuksessa. Ei ole väliä kuinka hyvä elektrodin laatu on, jos sen kanssa ei ole laadukasta liitosta, se voi myös syntyä ongelmia. Asiaankuuluvien tietojen mukaan yli 80 prosenttia elektrodien käyttöonnettomuuksista EAF-teräksen valmistuksessa johtuu nivelten katkeamisesta sekä löystyneistä ja kompastuvista liitoksista. Siksi laadukkaiden elektrodiliitosten valinta on takuuehto EAF-teräselektrodien normaalille käytölle.

22. Mitkä grafiittielektrodi (liitos) -tuotteiden laatuindikaattorit vaikuttavat sähköuuniteräksen valmistukseen?

(1) Laatuindikaattorit, kuten irtotiheys, ominaisvastus, lujuus, kimmomoduuli ja elektrodin lämpölaajenemiskerroin. (2) Laatuindikaattorit, kuten irtotiheys, ominaisvastus, lujuus, kimmomoduuli ja liitoksen lämpölaajenemiskerroin. (3) Elektrodien ja liitosten työstötarkkuus riippumatta siitä, kuinka hyvä elektrodien ja liitosten laatu on, jos ei ole hyvää työstötarkkuutta (viittaa pääasiassa elektrodien ja liitosten väliseen yhteistyöhön), käyttövaikutus ei ole hyvä. (4) Elektrodien ja liitosten sisäisen rakenteen laatu edellyttää, että käytössä ei ole sisäisiä halkeamia, jotka aiheuttavat piileviä vaaroja.

23. Mitä seurauksia elektrodin päätypinnan voimakkaasta hapettumisesta on elektrodipidikkeen yläpäässä?

Kun terästä valmistetaan sulatusuunissa, romuteräs poltetaan uunissa. Samanaikaisesti uunissa puhaltavasta happesta johtuen liekkipylvään korkeus on usein korkeampi kuin elektrodin päätypinta pitimen yläpäässä, jolloin elektrodin päätypinta on helppo hapettaa. Jos hapettuminen on vakavaa, elektrodin päätypinnan muoto muuttuu Tasosta tulee kalteva taso. Kun uusi elektrodi liitetään yläpäähän, alemman elektrodin päätypinnan hapettumismuodonmuutos ei saa hyvää kosketusta uuteen elektrodiin ja elektrodiväli on suuri, mikä on helppo aiheuttaa hapettumista ja sisäisen liitoksen rikkoutumista. . Muuttamatta teräksen valmistusolosuhteita paras ehkäisevä toimenpide on lisätä suojakansi elektrodin päätypintaan pidikkeen yläpäähän estämään liekin ja ilman, jotta elektrodin päätypinta suojataan.