Grafiittielektrodin kulutusmekanismi sähköuunin teräksenvalmistusprosessissa

Valokaariuunisulatuksessa johtavana materiaalina grafiittielektrodien kulutus on verrannollinen sähkötehon kulutukseen. Nykyaikainen valokaariuuniteräksenvalmistus käyttää sähkö- ja kemiallista energiaa lämpöenergian lähteinä saavuttaakseen tavoitteen: neljä pelkistystä (P, C, O, S), kaksi pelkistystä (kaasu, epäpuhtaudet) ja kaksi säätöä (lämpötila, koostumus) teräksen valmistuksessa. käsitellä. Grafiittielektrodien suorituskyky heijastuu pääasiassa niiden soveltuvuuteen ja kulutukseen käyttäjien keskuudessa, ja elektrodien kulutus on suoraan verrannollinen niiden omaan laatuun. Valokaariuunisulatuksen grafiittielektrodien kulutus koostuu pääasiassa seuraavista osista.
1. Grafiittielektrodin pään ja pyöreän ulkopinnan kulutus sähköuunin sisällä

Valokaariuuneissa grafiittielektrodien synnyttämä kaari voidaan luokitella pitkiin, keskikokoisiin ja lyhyisiin kaareihin, kun taas uunin materiaalien sulaminen ja lämpötilan nousu riippuvat kaaren tehosta. Kaaren pituus on suoraan verrannollinen toisiojännitteeseen ja kääntäen verrannollinen toisiovirtaan ja kuumennusnopeuteen. Sulatusajan merkittäväksi lyhentämiseksi ja sulatusnopeuden parantamiseksi käytetään pakotetun happipuhalluksen korkean kemiallisen energian toimintaa, mikä asettaa korkeammat vaatimukset grafiittielektrodien hapettumiskestävyydelle ja lämpöiskunkestävyydelle. Grafiittielektrodien loppukulutukseen sulatuksessa sisältyy korkean lämpötilan kaaressa syntyvä sublimaatio ja kemialliset reaktiot, jotka syntyvät kosketuksessa sulan teräksen ja teräskuonan kanssa. Grafiittielektrodien hapettumishäviö on noin 2/3 kokonaiskulutuksesta, joka on yksikköhapetusnopeuden ja pinta-alan tulo ja verrannollinen aikaan. Mitä pidempi kuumennusaika sulatuksessa, sitä suurempi on kulutus. Siksi on tarpeen asentaa vesijäähdytteinen suihkutusjärjestelmä sähkökaariuunien elektrodeihin. Normaalissa sulatuksessa sulaan teräkseen tulevien grafiittielektrodien hiilipitoisuus on yleensä noin 0,01 %, ja on normaalia, että loppukulutuskytkin ei ole kartiomainen.
2. Sulatuksen aikana syntyneiden grafiittielektrodien jäännöskulutus

Jäännöskulutuksella tarkoitetaan sulatuksen alimman elektrodin tuottamatonta kulutusta, joka jostain syystä putoaa uuniin ja muodostuu lopulliseksi jätetuotteeksi, joka poistuu tuotantoprosessista. Jäännösten muodostuminen ei liity pelkästään liitosten ja elektrodien luontaiseen laatuun, vaan myös suoraan tekijöihin, kuten kankaiden jakautumiseen uunissa, uunin sisäilmaan ja voimansiirtoon. Tärkeimmät esiintymisilmiöt ovat: jäännöskappaleen pohjassa on "ihmisen" muotoisia halkeamia ja suuria pitkittäisiä tai halkeilevia halkeamia; Liitos ei ole tarpeeksi tiukka, jolloin liitos hapettuu ja putoaa tai rikkoutuu ensin; Liitos ei ole paikallaan tai istuvuus ei ole hyvä, mikä johtaa irtoamiseen tai rikkoutumiseen; Elektrodi rikkoutuu liitoksen tai reiän pohjassa ulkoisen voiman vaikutuksesta; Elektrodiin kohdistuu ulkoinen voima, mikä aiheuttaa liitoksen tai reiän rikkoutumisen; Väärä materiaalin jakautuminen uunissa voi johtaa suureen kokoon painuneen materiaalin alueelle kaivon läpi kulkemisen jälkeen, tai voimansiirtokäyrän virheellinen toiminta voi aiheuttaa vakavan elektrodin rikkoutumisen; Itse elektrodi on huonolaatuista jne. Tämä häviöosuus ei ole merkittävä normaalituotannossa elektrodin laadun varmistamiseksi, mutta välittömät käyttäjät pitävät sitä erittäin tärkeänä.